广西销售木屑颗粒机 滕泰二手设备
梁山腾泰二手设备购销有限公司
我们经常会发现木屑颗粒机在生产使用的过程中会发生大大小小的故障，不仅影响产品生产效率，还会造成过多不必要的成本投入，我们常讲防患于未然，下面就介绍几条生物质颗粒机使用的的注意事项：
1、定期检查机件，看工作是否正常，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，如果发现缺陷应及时修复，不可带故障继续使用。
2、颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、颗粒机组使用完毕后或停止使用时，应当取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后再装妥,为下次使用做好准备工作。
4、如果停用时间过长必须将颗粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
以上这些工作,可以大大减少木屑颗粒机故障的发生,从而让颗粒机生产效率达到高水平。
新型颗粒机介绍：
新式立式离心制粒机是目前国内新型颗粒机。此结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低。是生物质行业的主机机型。
技术参数：
型号 功率（kw） 颗粒规格（mm） 产量（t/h） 外形尺寸（mm） 重量（t）
ygkj560-b 90/110 6-12 1.3-1.5 2000*1300*1600 5.8
ygkj700 132/160 6-12 2.0-3.0 2400*1400*1800 7.8
ygkj880 220 6-12 3.0-4.0 3000*1500*2300 12
螺旋挤压式（属于热挤压），主要用于碳棒的生产，部分中间有孔。模具压辊挤压式又分3种：环模式、平模式和环平式（应称环模立轴）。
木屑颗粒机，是一种生物燃料颗粒成型设备，其适用于乡村、城市、单位和家庭煮饭、取暖、洗浴、锅炉。使用适当广泛。且具有杰出的耐热性。
木屑颗粒机的故障主要有以下几个方面：1.产量过低（甚至不出粒）；2、颗粒中含粉过多；3、颗粒表面粗糙；4、响声异常；5、突然停车。
1、产量过低,甚至不出料.
故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
解决方案:
用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
2、颗粒中含粉较多.
故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
解决方案:提高含水率;更换新模具.
3、颗粒表面粗糙.
故障原因:含水率过大;模具初次使用
解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
4、响声异常.
故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
解决方案:停机清理;更换轴承;紧因螺丝
5、突然停机.
故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
解决方案:适当加大压辊与模具间隙;停机清理异物;更换电线或者电机 .
序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室，但压不出粒 1． 模孔堵塞
2． 物料水分太多或太少
3． 压辊间隙太大
4． 喂料刮板损坏
5． 压辊轴承损坏 1． 用相应钻头打通模孔
2． 正确调整水份
3． 调整压辊间隙
4． 更换喂料刮板
5． 更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1． 存料斗积料
2． 喂料绞龙堵塞 1． 破拱
2． 抽出绞龙清理
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物，更换安全销
4 主机起动不起 1． 压制室内积料未清除
2． 电路有毛病 1． 清除积料
2． 排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1． 拧紧紧定螺钉
2． 更换蝶形弹簧
6 噪音，振动剧烈 1． 轴承磨损失效
2． 环模与压辊磨损严重
3． 环模与压辊间隙太小
4． 调质器或绞龙内有异物
5． 有小硬质异物被压入模孔内 1． 更换轴承
2． 更换环模与压辊
3． 调整间隙
4． 抽出绞龙轴或调质轴清理
5． 清除环模内异物
7 产量达不到要求 1． 颗粒成型不高
2． 原料配比有问题
3． 环模孔堵塞
4． 环模与压辊磨损
5． 电流未达额定值 1． 合理调整原料水份
2． 调整原料配比
3． 清理环模内异物
4． 更换环模与压辊
5． 增加喂料绞龙转速，加大进料量。
8 颗粒中含粉过多 1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。 1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
9 颗粒表现粗糙 1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。 1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1. 可调质温度达不到;
2. 物料熟化程度较差. 1. 提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；
2. 切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
11 颗粒料长短不一 1. 切刀距离；
2. 分料偏转刮位置； 1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
12 突然停车 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
13 漏油 油封损坏 更换油封
梁山腾泰二手设备购销有限公司专业从事二手化工设备、二手制药设备、淀粉设备、面粉设备、烘干设备、农业设备、饲料设备、乳品设备、饮料设备、食品设备、油脂设备、酒精设备、生物资颗粒设备、生物发酵设备、实验室设备、离心机、提取罐、种子罐、发酵罐、蒸发器、干燥机、压滤机、不锈钢储蓄维修、回收、购销;化工设备拆除，热忱欢迎新老客户前来洽谈业务！货源充足、型号齐全、价格低廉。
环模式颗粒机又分为：单压轮（压辊）环模颗粒机和多压轮环模颗粒机（一般都是双压轮，个别是两个以上），环模颗粒机的模具一般是工字型模块排列成圆形，模孔方形居多，也可据客户要求定做；环模也有整体模块，孔型以圆形为主。
平模颗粒机都是立式，模具是圆盘上开出多个圆孔（也有方孔），压辊从两个到四个的都有。环平式（立轴颗粒机）其实就是环模颗粒机的主轴方向垂直地平线，就是立式的环模颗粒机，其他与环模颗粒机相同。我公司新研制的ftm-6000秸秆燃料成型机采用传动传递动力，应用模块与辊压轮之间挤压力、摩擦力、剪切力相互作用的原理，使物料获得成型。
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我们经常会发现木屑颗粒机在生产使用的过程中会发生大大小小的故障，不仅影响产品生产效率，还会造成过多不必要的成本投入，我们常讲防患于未然，下面就介绍几条生物质颗粒机使用的的注意事项：
1、定期检查机件，看工作是否正常，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，如果发现缺陷应及时修复，不可带故障继续使用。
2、颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、颗粒机组使用完毕后或停止使用时，应当取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后再装妥,为下次使用做好准备工作。
4、如果停用时间过长必须将颗粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
以上这些工作,可以大大减少木屑颗粒机故障的发生,从而让颗粒机生产效率达到高水平。
新型颗粒机介绍：
新式立式离心制粒机是目前国内新型颗粒机。此结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低。是生物质行业的主机机型。
技术参数：
型号 功率（kw） 颗粒规格（mm） 产量（t/h） 外形尺寸（mm） 重量（t）
ygkj560-b 90/110 6-12 1.3-1.5 2000*1300*1600 5.8
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螺旋挤压式（属于热挤压），主要用于碳棒的生产，部分中间有孔。模具压辊挤压式又分3种：环模式、平模式和环平式（应称环模立轴）。
木屑颗粒机，是一种生物燃料颗粒成型设备，其适用于乡村、城市、单位和家庭煮饭、取暖、洗浴、锅炉。使用适当广泛。且具有杰出的耐热性。
木屑颗粒机的故障主要有以下几个方面：1.产量过低（甚至不出粒）；2、颗粒中含粉过多；3、颗粒表面粗糙；4、响声异常；5、突然停车。
1、产量过低,甚至不出料.
故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
解决方案:
用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
2、颗粒中含粉较多.
故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
解决方案:提高含水率;更换新模具.
3、颗粒表面粗糙.
故障原因:含水率过大;模具初次使用
解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
4、响声异常.
故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
解决方案:停机清理;更换轴承;紧因螺丝
5、突然停机.
故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
解决方案:适当加大压辊与模具间隙;停机清理异物;更换电线或者电机 .
序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室，但压不出粒 1． 模孔堵塞
2． 物料水分太多或太少
3． 压辊间隙太大
4． 喂料刮板损坏
5． 压辊轴承损坏 1． 用相应钻头打通模孔
2． 正确调整水份
3． 调整压辊间隙
4． 更换喂料刮板
5． 更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1． 存料斗积料
2． 喂料绞龙堵塞 1． 破拱
2． 抽出绞龙清理
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物，更换安全销
4 主机起动不起 1． 压制室内积料未清除
2． 电路有毛病 1． 清除积料
2． 排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1． 拧紧紧定螺钉
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2． 环模与压辊磨损严重
3． 环模与压辊间隙太小
4． 调质器或绞龙内有异物
5． 有小硬质异物被压入模孔内 1． 更换轴承
2． 更换环模与压辊
3． 调整间隙
4． 抽出绞龙轴或调质轴清理
5． 清除环模内异物
7 产量达不到要求 1． 颗粒成型不高
2． 原料配比有问题
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4． 环模与压辊磨损
5． 电流未达额定值 1． 合理调整原料水份
2． 调整原料配比
3． 清理环模内异物
4． 更换环模与压辊
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8 颗粒中含粉过多 1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。 1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
9 颗粒表现粗糙 1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。 1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1. 可调质温度达不到;
2. 物料熟化程度较差. 1. 提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；
2. 切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
11 颗粒料长短不一 1. 切刀距离；
2. 分料偏转刮位置； 1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
12 突然停车 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
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