红外透镜|滤光片|透镜

产品介绍在了解我们的产品前推荐您阅读：滤光片术语.gif美军标关于光学表面疵病的说明.gif什么是真空镀膜？.gif
                                                          如何选用和订购滤光片.gif
光学指标：
截至波段：400nm-610nm  ，700nm-1100nm
截至深度：t<0.1%
半带宽：60nm
中心波长：650±2nm
峰值透过：t>92%
使用及保养产品特点：此款产品在光学指标上是一个650带通滤光片，在因为其通过波段为650±25nm，在此波段的光为红色，所以也可以称这款产品红色片。
我公司的带通型色片采用多层硬膜经离子辅助沉积纳米材料高真空蒸发而成，膜层致密性好，成像清晰度高。
行业知识美军标关于光学表面疵病的说明 
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准mil-prf-13830b用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
道子、亮路都统称为划痕。
斑点、坑点、点子 都称为麻点。
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
划痕：
以美国军用标准《mil-o-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
§sc-qa027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在**划痕时，所有**划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
     它的等效直径为20mm
     1/4d为1/4×20=5mm
     **划痕的长度和为：
      3mm+3mm=6mm
    6mm>5mm元件**划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
3.当元件存在**划痕，而**划痕的长度之和未超过1/4d，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过**划痕级数的一半。
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。
     它的等效直径为20mm
       1/4d为1/4×20=5mm
      **划痕的长度和为：
        2mm+2mm=4mm
       4mm<5mm。符合2条。
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
   元件**划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在**划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过**划痕级数。
例①：元件为æ10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
元件**划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个æ6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
例：表面质量指标为20-10，æ20mm，
在如图（1）所示的区或有2条长1mm
和2条长0.5mm的10#划痕。
它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
但它不符合5.1.5条。元件不合格。
6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
麻点：
依据美国军用标准mil-prf-13830b麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取**长度和**宽度的平均值作为直径。
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径d=0.5mm的麻点）
1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
例：元件为æ20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点      50>40元件不合格。
2.每20mm直径上只允许有1个**麻点。
例：元件为æ20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过**麻点的2倍
例：40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个æ20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个æ20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
例:元件40mm×40mm的元件，
质量指标要求为20-10,
有两个5#的点子，点子
之间的距离为0.8mm.
0.8mm<1mm元件不合格
§5.小于2.5um的麻点略去不计。
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
依据美国军用标准mil-prf-13830b气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取**宽度和长度的平均值。
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

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