190*10*K*Y贵州水泥电杆生产厂家 大量现货供应
我公司技术规范要求
3.1原材料
3.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合gb 175、gb/t 748的规定，采用的水泥强度等级不低于42.5级。
3.1.2 集料：砂子应采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3，禁止采用海沙。石子应采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合gb/t 14684、gb/t 14685的规定。
3.1.3 水：拌制混凝土应采用饮用水，水质应符合jgj 63的规定。混凝土拌合用水水质要求见下表。
混凝土拌合用水水质要求
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
p h 值
≥ 5.0
≥ 4.5
不溶物 ( mg/l )
≤ 2000
≤ 5000
可溶物 ( mg/l )
≤ 10000
cl-( mg/l )
≤ 500
≤ 1000
≤ 3500
s042- ( mg/l )
≤ 600
≤ 2700
碱含量 ( rag/l〉
≤ 1500
≤ l500
注 碱含量按 na20+0.658k20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时 , 可不检验碱含量。
3.1.4 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合gb 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
3.1.5 掺合料：掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行实验验证,并符合相应标准要求。
3.1.6 钢材
a）普通纵向受力钢筋
宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合gb 1499.2的规定。
b）预应力纵向受力钢筋
宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应分别符合gb/t5223、gb5224的规定,抗拉强度不得低于1470mpa。
c）架立圈筋
采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合gb 1499.1、jc/t540版的规定。
d）螺旋筋
采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合jc/t540版的规定。
e）钢板圈和法兰盘
钢板圈和法兰盘所用钢板宜采用q235b钢，其性能应符合gb/t700的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其它材质，并应符合相应标准要求。
3.2 构造要求
3.2.1 钢筋骨架
a）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根，并应均匀配置。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。
b）预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10000。
c）预应力筋不得断筋，预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合gb50010、gb50204的规定。当采用普通松弛预应力钢筋时为减少预应力钢筋的松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合gb 50204的规定。
d）预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合jct 18、gb 50204的规定。
e）纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取并筋布置，并筋的技术要求应符合gb50010的规定。
f）纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm~10mm。当纵向受力钢筋直径大于18mm时，架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm，当采用滚焊骨架时可不设架立圈。
g）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的98%。
h）电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm~6mm，当锥形杆的梢径大于等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。螺旋筋间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm，所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。
i）骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
j）不同规格型号电杆纵向钢筋、螺旋筋及架立圈规格、数量等最低要求同时需满足相应电杆专用部分的技术要求。
3.2.2 电杆接头、预埋件
a）电杆分段制造时，接头采用法兰盘或钢板圈的接头形式。钢板圈、法兰盘应按设计图纸制造，其质量应符合gb50205的规定，法兰盘应进行热镀锌或热喷锌防腐处理。当电杆分段之间钢筋数目不匹配时上段法兰盘或钢板圈和水泥杆连接处应增加至少4条规格为f12*500mm的螺纹钢作为构造筋，若已加焊螺纹钢作为辅助配筋时，可不再加构造筋。
当采用法兰盘的接头形式时，还必须满足如下技术要求：
法兰盘端面要平整，且与电杆保持同一中心线；螺栓必须配套，质量满足dl/t284要求；法兰相邻两螺栓孔间距偏差为±0.5mm，两法兰连接的局部间隙小于3mm。若是内法兰连接，法兰高度必须满足配套螺栓能够自由安装。
当采用钢板圈的接头形式时，还必须满足如下技术要求：
钢板圈的圆度允许误差为2mm，钢圈上张拉环的底面相对偏差不大于1mm，穿筋环挂筋处端面平齐，外坡口角度不小于35°,焊缝外观质量不低于二级。
b）纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合jgj 18的规定。
c）电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。
d）预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。
e）接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。
3.2.3 混凝土电杆出厂前，梢端或等径杆上端应用混凝土或砂浆封实。
3.2.4 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理。
3.2.5 对有特殊耐久性能要求的电杆，应对其原材料、混凝土配合比、生产工艺参数等加强控制，并按设计要求对混凝土、保护层等采取相应措施。
3.2.6 混凝土抗压强度
a）m级（含m级）以下预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于c50，脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；
b）m级以上部分预应力电杆的混凝土强度等级不低于c60，脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；
c）混凝土质量控制应符合gb50164的规定；
d）电杆出厂时，混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度等级值。
3.2.7 电杆的外观质量符合下表规定。
外观质量要求
序号
项 目
项目类别
质量要求
1
表面裂缝
a
预应力、部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。
2
漏
浆
模边合缝处
模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于15 mm时，允许修补。
3
局部碰伤
b
局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。
4
内、外表面露筋
不允许
5
内表面混凝土塌落
6
蜂窝
7
麻面、粘皮
不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。
8
钢板圈坡口至混凝土端面距离
大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。
9
标志
永久标志
1.有厂名或商标，梢径≥190，在距离端部3.5m处，梢径＜190，在距离端部3m处；对于分段杆，上下两段均应有厂名或商标，两段厂名或商标的位置均为距离端部3.5m处；
2.有埋深高度检测横线1根，线与电杆轴线垂直，且是离心时与电杆一体成型的，横线整体凸起或凹下，不允许边框凸起或凹下。脱模后线涂刷红漆，线上标注3m(电杆根端至横线下端的距离)；
3.电杆的品种、规格、荷载级别(或代号)等，低于厂名或商标永久标志。
埋深高度检测线尺寸：20mm×250mm，位置尺寸公差（+20，-10）。
临时标志
1.组装杆在整根中的位置和制造年、月、日等，低于厂名或商标永久标志；
2.应有埋深标志线（附录a中l2尺寸位置，等径杆和高强杆参照锥形杆），线尺寸：20mm×250mm；埋深标志线位置公差（+20，-10）。
3.在厂名或商标处有出厂合格印证。
注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。
3.2.8 电杆的尺寸允许偏差符合下表规定。
尺寸允许偏差
质量要求mm
杆长
整根杆
＋20
－40
组装杆杆段
±10
壁厚
＋10
－2
外径
＋4
保护层厚度
＋8
弯曲度
电杆梢径小于或等于190
≤l/800
电杆梢径或直径大于190
≤l/1000
端部倾斜
杆底
≤5
钢板圈
≤3
法兰盘
≤2
预埋件
预留孔
纵向两孔间距
±4
横向
固定式
埋管式
直径
＋2
厚度
+1
－0.6
电杆外径≤400
±2
电杆外径>400
±3
内外径
螺孔中心距
±1
端板厚度
+1.5
－0.7
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线
相关产品：水泥电杆 , 混凝土电杆 , 电杆 , 大拔稍电杆 , 预应力电杆 , 非预应力电杆
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3.1原材料
3.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合gb 175、gb/t 748的规定，采用的水泥强度等级不低于42.5级。
3.1.2 集料：砂子应采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3，禁止采用海沙。石子应采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合gb/t 14684、gb/t 14685的规定。
3.1.3 水：拌制混凝土应采用饮用水，水质应符合jgj 63的规定。混凝土拌合用水水质要求见下表。
混凝土拌合用水水质要求
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
p h 值
≥ 5.0
≥ 4.5
不溶物 ( mg/l )
≤ 2000
≤ 5000
可溶物 ( mg/l )
≤ 10000
cl-( mg/l )
≤ 500
≤ 1000
≤ 3500
s042- ( mg/l )
≤ 600
≤ 2700
碱含量 ( rag/l〉
≤ 1500
≤ l500
注 碱含量按 na20+0.658k20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时 , 可不检验碱含量。
3.1.4 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合gb 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
3.1.5 掺合料：掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行实验验证,并符合相应标准要求。
3.1.6 钢材
a）普通纵向受力钢筋
宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合gb 1499.2的规定。
b）预应力纵向受力钢筋
宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应分别符合gb/t5223、gb5224的规定,抗拉强度不得低于1470mpa。
c）架立圈筋
采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合gb 1499.1、jc/t540版的规定。
d）螺旋筋
采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合jc/t540版的规定。
e）钢板圈和法兰盘
钢板圈和法兰盘所用钢板宜采用q235b钢，其性能应符合gb/t700的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其它材质，并应符合相应标准要求。
3.2 构造要求
3.2.1 钢筋骨架
a）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根，并应均匀配置。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。
b）预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10000。
c）预应力筋不得断筋，预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合gb50010、gb50204的规定。当采用普通松弛预应力钢筋时为减少预应力钢筋的松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合gb 50204的规定。
d）预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合jct 18、gb 50204的规定。
e）纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取并筋布置，并筋的技术要求应符合gb50010的规定。
f）纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm~10mm。当纵向受力钢筋直径大于18mm时，架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm，当采用滚焊骨架时可不设架立圈。
g）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的98%。
h）电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm~6mm，当锥形杆的梢径大于等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。螺旋筋间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm，所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。
i）骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
j）不同规格型号电杆纵向钢筋、螺旋筋及架立圈规格、数量等最低要求同时需满足相应电杆专用部分的技术要求。
3.2.2 电杆接头、预埋件
a）电杆分段制造时，接头采用法兰盘或钢板圈的接头形式。钢板圈、法兰盘应按设计图纸制造，其质量应符合gb50205的规定，法兰盘应进行热镀锌或热喷锌防腐处理。当电杆分段之间钢筋数目不匹配时上段法兰盘或钢板圈和水泥杆连接处应增加至少4条规格为f12*500mm的螺纹钢作为构造筋，若已加焊螺纹钢作为辅助配筋时，可不再加构造筋。
当采用法兰盘的接头形式时，还必须满足如下技术要求：
法兰盘端面要平整，且与电杆保持同一中心线；螺栓必须配套，质量满足dl/t284要求；法兰相邻两螺栓孔间距偏差为±0.5mm，两法兰连接的局部间隙小于3mm。若是内法兰连接，法兰高度必须满足配套螺栓能够自由安装。
当采用钢板圈的接头形式时，还必须满足如下技术要求：
钢板圈的圆度允许误差为2mm，钢圈上张拉环的底面相对偏差不大于1mm，穿筋环挂筋处端面平齐，外坡口角度不小于35°,焊缝外观质量不低于二级。
b）纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合jgj 18的规定。
c）电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。
d）预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。
e）接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。
3.2.3 混凝土电杆出厂前，梢端或等径杆上端应用混凝土或砂浆封实。
3.2.4 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理。
3.2.5 对有特殊耐久性能要求的电杆，应对其原材料、混凝土配合比、生产工艺参数等加强控制，并按设计要求对混凝土、保护层等采取相应措施。
3.2.6 混凝土抗压强度
a）m级（含m级）以下预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于c50，脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；
b）m级以上部分预应力电杆的混凝土强度等级不低于c60，脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；
c）混凝土质量控制应符合gb50164的规定；
d）电杆出厂时，混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度等级值。
3.2.7 电杆的外观质量符合下表规定。
外观质量要求
序号
项 目
项目类别
质量要求
1
表面裂缝
a
预应力、部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。
2
漏
浆
模边合缝处
模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面
钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于15 mm时，允许修补。
3
局部碰伤
b
局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。
4
内、外表面露筋
不允许
5
内表面混凝土塌落
6
蜂窝
7
麻面、粘皮
不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。
8
钢板圈坡口至混凝土端面距离
大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。
9
标志
永久标志
1.有厂名或商标，梢径≥190，在距离端部3.5m处，梢径＜190，在距离端部3m处；对于分段杆，上下两段均应有厂名或商标，两段厂名或商标的位置均为距离端部3.5m处；
2.有埋深高度检测横线1根，线与电杆轴线垂直，且是离心时与电杆一体成型的，横线整体凸起或凹下，不允许边框凸起或凹下。脱模后线涂刷红漆，线上标注3m(电杆根端至横线下端的距离)；
3.电杆的品种、规格、荷载级别(或代号)等，低于厂名或商标永久标志。
埋深高度检测线尺寸：20mm×250mm，位置尺寸公差（+20，-10）。
临时标志
1.组装杆在整根中的位置和制造年、月、日等，低于厂名或商标永久标志；
2.应有埋深标志线（附录a中l2尺寸位置，等径杆和高强杆参照锥形杆），线尺寸：20mm×250mm；埋深标志线位置公差（+20，-10）。
3.在厂名或商标处有出厂合格印证。
注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。
3.2.8 电杆的尺寸允许偏差符合下表规定。
尺寸允许偏差
质量要求mm
杆长
整根杆
＋20
－40
组装杆杆段
±10
壁厚
＋10
－2
外径
＋4
保护层厚度
＋8
弯曲度
电杆梢径小于或等于190
≤l/800
电杆梢径或直径大于190
≤l/1000
端部倾斜
杆底
≤5
钢板圈
≤3
法兰盘
≤2
预埋件
预留孔
纵向两孔间距
±4
横向
固定式
埋管式
直径
＋2
厚度
+1
－0.6
电杆外径≤400
±2
电杆外径>400
±3
内外径
螺孔中心距
±1
端板厚度
+1.5
－0.7
钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线
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