数控等离子切割机开展到2012年,可采用的任务气体(任务气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,还还要扫除切断中的熔融金属)对等离子弧的切割特征以及切割质量、速度都有分明的影响。
操作规程一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1)启动空压机、空气干燥机;
(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;
(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;
(4)工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式;
(2)将dxf格式或者dwg格式的零件图导入发思特fastcam软件中进行套料、转换,输出数控nc程序(一般为g代码,也有eesi格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;
(3)将转化好的数控程序,即nc程序,用u盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割qiang在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整:
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有:
(1)电流:手动旋扭给定
(2)pg1引弧气气压及流量:
(3)pg2切割气气压及流量:
(4)wg1涡流气气压及流量:
(5)wg2涡流气气压及流量:
(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。
参数有:
(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;
(2)切割速度:通过键盘直接输入;
(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;
(4)引弧高度:即穿孔高度,在割qiang部位手动调节;
(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割qiang锁的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
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