液压细石输送泵 二次构造柱细石泵

  • 型号:LZ-40型
  • 混凝土机械类型:混凝土搅拌站
  • 提供加工定制:是
  • 混凝土理论输送量:45
  • 混凝土最大出口压力:15MPa
  • 额定进料容量:40
  • 额定出料容量:38
  • 料斗提升速度:478
  • 骨料最大粒径:32
  • 电机功率:37kw
  • 卸料方式:自动
  • 搅拌功率:10kw
  • 拌筒转速:381
  • 搅拌轴转速:241
  • 外形尺寸:2850*1650*1750mm
  • 整机重量:2150kg
  • 规格:电动

 混凝土输送泵的运行过程中机器运行也是需要一些条件,今天就来跟你讲解一下混凝土输送泵在运行过程中需要注意的哪些问题?
混凝土输送泵施工的一般要求:
一、混凝土输送泵工作环境温度为0℃-40℃,但24小内平均温度不超过35℃;非工作期间*环境温度不低于-40℃。
二、混凝土输送泵的工作环境海拔高度不超过一千米,超过一千米时应作为特殊情况处理。
三、混凝土输送泵工作时整机应放置水平,支腿支撑于坚实的地面,工作过程中不应下陷;支腿应稳定可靠于固定;工作时及拖行转移时不应脱落。
四、混凝土输送泵的工作电压波动不超过±10%,频率波动不超过±2%。混凝土输送泵机罩门应开启自如,并能可靠地支稳,便于操作人员操作维修。
五、泵送混凝土应符合规定。
六、混凝土输送泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。
七、混凝土输送管应符合相关规定。
所用砼泵主要为双缸驱动砼泵,其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。这种断流现象具有两大危害,一是轻易导致砼离析,部分砼脱水成干硬砼造成堵管,尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此;二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放,对砼泵液压系统产生冲击,造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。
1、原因分析
砼断流现象的原因有三个:
①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向,进而主系统油路换向,主油缸10向相反方向运动,此过程至少需0.2s;
②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85%~95%,不可避免地吸入一小段空气,这将是一小段空行程;
③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高,有一定的可压缩性,这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间,因此砼泵送过程中出现了断流问题。
2、解决办法
解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度,在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送,以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。
对于大多数泵送系统而言,可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制 恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制,在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整,
在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前,系统压力通常低于泵送压力,可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向,减少换向后到开始推动砼时间,实现砼流从表观上不断流。
通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关,根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置,这种控制的要害是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置,接近开关间的距离通常为总行程的5%~10%。
接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器,由控制器或继电器控制发出使油泵达到*排量所需电流(通常几百ma)到主油泵比例电磁铁,实现油泵排量猛增,迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。
调整截止接近开关位置,使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控,继续实现油泵恒功率控制。实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整,以保证*程度增加泵送中砼流的连续性。

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