激光切割功率逐步提高 万瓦切割头填补国内空白

据官网公开数据，目前嘉强切割头高功率可承受8kw的功率，万顺兴切割头最高可承受9kw功率，但目前市面上主打6kw产品。而钋镭自动化则推出了能承受15kw超高功率的切割头并已实现量产，30kw切割头技术也已经实现突破。
poleader 15000w切割头
实现高功率切割头国产化难点何在
对高功率激光切割而言，切割头的稳定是一大难题。据ofweek激光网了解，切割头难点主要体现在镜片镀膜工艺、光路设计、冷却系统和电机定位4个方面。切割头制造商钋镭自动化的技术人员介绍说：“高功率切割头最根本的难点在于镜片。随着激光功率越来越高，镜片承受的功率密度也越大，确保高功率切割头的稳定镜片是最大的一个难关。我们通过镜片镀膜工艺的突破解决了这一问题，目前我们推出市面的切割头最高能稳定承受15kw的功率输出。”
在镜片问题之后，光路设计也是一大难题。由于高功率切割头的变焦方式基本上都是准直镜变焦，这与传统低功率切割头采用聚焦镜变焦的方式不同。移动准直镜对激光焦点的改变比移动聚焦镜大得多，对高功率激光头而言，如果准直镜向上移动距离光纤更近，所承受的功率密度也就更高。
除了镜片镀膜工艺和光路设计之外，切割头冷却系统、电机精密控制也是高功率切割头的难题。在板材切割过程中，激光功率提高带来更大的能量，增大了镜片、割嘴温度上升的几率，必须通过水冷或其他制冷方案来保证加工过程中的冷却。在电机控制方面，钋镭自动化在电机上设置了一些反馈方式，通过反馈进行补偿，校正位置使定位更精准的同时也加快了调焦的响应速度。
激光切割头前景预期
激光切割头的前景与激光切割市场密不可分。随着激光切割功率的提升，大大提高了加工效率，也大大拓展了可加工材料的厚度范围。随着智能制造进程的深入，激光未来的覆盖率和市场占有率都会越来越高。在这样的背景下，国产高功率切割头还有着非常广阔的发展前景。
除了功率提升之外，切割头未来还将走向智能化。目前市面上的低功率切割头只能看到焦点的变化，并不知道内部的情况。而高功率切割头承受的能量更高，及时、准确地掌握切割头内部情况尤为重要。因此，通过智能监测系统清楚地获悉准直镜、聚焦镜、保护镜温度情况，气体的压力状况，甚至是对镜片清洁度进行监测，都将是切割头未来的方向之一。
目前，6000w以上的国产切割头市场占有率较低。随着钋镭自动化在万瓦切割头领域率先取得突破，填补国内空白，国产切割头也将迎来更好的局面。据悉，钋镭自动化致力于为激光智能装备提供成套解决方案，公司秉承科技创新的理念去满足激光装备集成商的智能化需求。公司拥有强大的研发团队，获得国家多项专利，同时具备强大的售后服务团队为中国万瓦级激光智造的转型升级提供强大的服务。

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