pbt化学和物理特性:
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的ul温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:pbt遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
pbt主要用途:
pbt的应用通常指改性品种:
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性)
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:绞管和各种电器连接器等。
pbt用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性pbt的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用。
c、机械设备:视频磁带的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
pbt的工艺特点
pbt之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。pbt注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的pbt水口料不宜再回收利用,停机时需用pe或pp料及时清洗料管,以免碳化。
pbt的加工条件:
干燥温度(℃) 110~120 干燥时间约(hr) 2~3
模具温度(℃) 50~75 残料量(mm) 2~6
熔胶温度(℃) 250~270 背压(mpa) 5~10
注射压力(mpa) 100~140 锁模力约(ton/in2) 3~4
注 塑 速 度 高 速 回料转速(rpm) 70~90
螺 杆 类 别 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用(%) 15~25
备注:防火pbt需要用pe料过炮,水口料不宜回收利用。
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