气旋式气流磨品牌 正远负极材料粉碎机
气旋式气流磨品牌 正远负极材料粉碎机
气旋式气流磨
性能特点:
●内含卧式分级装置，顶点切割准确，产品粒度d97：2－45微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。
●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎 [2] 。
●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。
●控制系统采用程序控制，操作简便。
影响气流粉碎效果的主要因素:
1、工质的温度
因为温度提高，气体的流速可以加快，以空气为例：室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛baifen时过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，因为有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。
2、工质的压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强，取决于物较的可粉碎性和细度要求，用过热蒸汽粉碎钛baifen时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7mpa，一般粉碎煅烧料高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。
气旋式气流磨
影响气流粉碎效果的主要因素有：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。
1气固比
粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，因为气流的动能不足会影响产品的细度；气固比过高，不仅浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。
2进料粒度
进料粒度虽没有气固比那么重要，但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求，就钛bai粉而言粉碎煅烧料时控制在 100～200 目为好；粉碎表面处理后的物料一般 40～70 目，zuida不超过 2～5 目。
气流粉碎分级机工作原理：
该机动力采用净化干燥的压缩空气，压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的,进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气最后经除尘过滤后得到净化。
潍坊正远粉体工程设备有限公司
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●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
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●控制系统采用程序控制，操作简便。
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1、工质的温度
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2、工质的压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强，取决于物较的可粉碎性和细度要求，用过热蒸汽粉碎钛baifen时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7mpa，一般粉碎煅烧料高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。
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粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，因为气流的动能不足会影响产品的细度；气固比过高，不仅浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。
2进料粒度
进料粒度虽没有气固比那么重要，但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求，就钛bai粉而言粉碎煅烧料时控制在 100～200 目为好；粉碎表面处理后的物料一般 40～70 目，zuida不超过 2～5 目。
气流粉碎分级机工作原理：
该机动力采用净化干燥的压缩空气，压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的,进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气最后经除尘过滤后得到净化。
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