现货供应：PA612 瑞士EMS TV-3H
pa612又称聚酰胺612或612, 成分为聚十二烷二酰己二胺。pa612除具有一般pa特点外,还具有相对宽度小,更低的和密度,好的优点,有较高的和,透明度。
pa612主要用于:制高级牙刷和其它工业用,也可用于制作精密机械部件和电线电缆被覆涂层、输油管、耐油绳索、传送带、轴承、衬垫等,军工上可用于制枪托、钢盔和军用电缆等
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还要需要进行105℃,12小时的.
模具湿度:
建议80℃.模具温度将影响,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行.
注射压力:
通常在750~1250bar,取决于材料和新产品设计.
速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些).和:由于pa612r凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度).如果使用,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm
612制品常见缺陷与处理
尼龙612的压力不稳定
一般这种情况同的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形解决方法：
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法：
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或
612制品加工时产生的银丝解决方法：
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法：
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
度过高，螺杆转速过快）
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、尺寸是否过小
7、过低，应用过多
尼龙612制品加工时产生的解决方法：
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
612制品加工时产生的排气、的解决方法：
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法：
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法：
1、降低注塑速度或压力
2、降低熔体温度
3、改善模具排气
4、减小
5、增大射咀孔径
612制品加工时产生的脱模不良解决方法：
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法：
1、降低注射、保压压力；
2、降低注射、
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法：
产生机理是制品过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低
2、提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因：1、位置设定不合理
2、制品壁厚设置不合理
3、模具结构设置不合理
612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法：
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法：
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度。
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法：
1、背压过低
2、料筒温度过低
3、螺杆转速过快
4、成型周期太短
谭生 电话：0769-87718777 手机：133606355253 qq：136854137
柯柯塑胶原料有限公司供应
联系人;谭杰（先生） 手机；13360635525 /13360638835电话；07969-87718777 qq；136854137
东莞市柯柯塑胶原料有限公司
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模具湿度:
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速度:
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产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法：
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或
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产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
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3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
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产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
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5、检查模具
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2、提高料温，提高模具温度。
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