压克力注塑,达沃塑胶(图),透明压克力圆球
近几年来是我国塑胶灯饰产业飞速发展的黄金时段，随着国内注塑灯饰产业规模不断扩大，也实现了全球灯饰产业中心向国内转移。但是我国还没有建立起了具有行业影响力的龙头企业，品牌优势不强。所以想要提高我国注塑灯饰产业中心的地位，就必须进一步加强品牌建设管理。
随着世界灯饰产业转移到我国，不仅扩大了我国灯饰产业的产能，也为提高我国的注塑灯饰企业的整体水平，提高我国注塑灯饰企业的知名度，提高我国产品的 国际市场占有率。但是，由于我国的注塑灯饰企业在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的灯饰产业陷入了停滞不前的困境。
截至目前，中国的灯饰造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。
德国、美国、日本等国家的灯饰企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副灯饰计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副灯饰的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。
低端的制造业不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路，全力推进注塑灯饰科技创新中心建设，打造注塑灯饰传统产业转型升级平台，发 展高精尖的注塑灯饰产品，同时加快行业龙头企业的培养速度，建立起具有世界影响力的民族品牌，做大做强我国的注塑灯饰制造业。
2003年以来，国内城市遭遇电荒促使节能环保提到灯光亮化行业发展日程上来。 在济南召开的中国照明电器协会2004年霓虹灯工作会议上获悉，照明电器要求更加环保、节能、减少光污染，绿色照明已经成为国内灯光亮化行业发展新趋势。全国80多家霓虹灯企业和名照明品牌企业组团参会。
值得一提的是超高亮度及白光led的发展更是取得了空前的进展。根据中国光学光电子行业协会光电器件分会的初步统计，2003年我国led产量达200亿只，其增长率为25%，其中超高亮度led约50亿只，增长率达到50%。
我国拥有巨大的照明工业和照明市场。我国现在是世界照明电器生产大国和出口大国之一。通过“863”计划等科技计划的支持，我国已经初步形成从外延片生产、芯片制备、器件封装集成应用的比较完整的产业链，现在全国从事半导体led器件及照明系统规模生产的企业有400多家，封装在国际市场上已占有相当大的份额。在装饰照明、汽车照明市场、交通信号灯方面，led照明都有巨大的潜力。目前，市面上还没有出现大功率的led，过高的价格阻碍了led在照明领域的发展。
现如今塑料制品五花八门，颜色也是五颜六色，让人挑花眼！而作为专业从事注塑加工企业的我们，更要懂得如何在生产中改善塑料制品光泽度和色差，下面我们就如何改善塑料制品光泽度和色差总结归纳如下：
亚克力注塑加工中改善塑料制品光泽度和色差方法包括两方面，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
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