隧道窑脱硝设备安装-湖南隧道窑脱硝设备-金牛质量保证
广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，电厂脱硝设备，低温脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
低温scr脱硝技术的优点
1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气（1500mg/nm3以上），有广泛的应用前景；
2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降；
低温脱硝技术技术调研背景
非电力行业（包括自备电站）的氮氧化物排放控制遭遇到了极大的困难，因为非电力行业的工业锅（窑）炉设备（例如：工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等）烟气以及涉及硝i酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内，而目前电力行业使用的中温scr脱硝催化剂的工作温度为300℃～400℃。
广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
低温scr脱硝技术的应用
低温scr催化脱硝技术是一项非常复杂的工程，面临着众多域。目前国内低温脱硝技术尚未全面启动，在工程上主要应用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚烧领域，应用工程数目不多。
低温scr催化脱硝技术特点：该催化剂在120-180℃即可具备良好的催化功能，达到脱硝效果。效率高:在适当温度下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。适应性强：对低浓度到高浓度含nox烟气均有较高的脱除率。经济性好：催化剂载体为炭基材料，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本。
以低温氧化技术最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是no（占95%），no难溶于水，而高价态的no2.n2o5等可溶于水生成hno2和hno3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的no 转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在gao效转化no至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，湖南隧道窑脱硝设备，另外不同于oh、ho2等，工作环境恶劣，自由基存活时间较短，能耗较高，o3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生o3，隧道窑脱硝设备公司，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
2015年1月1日，《炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171-2012）正式执行，推动了焦化行业低温脱硝市场快速发展。随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、烧焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温scr催化脱硝技术应用前景非常广阔。
低温脱硝技术行业分析
国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。
这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。
低温脱硝的优点是吸收塔体积小，隧道窑脱硝设备厂家，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，电厂脱硝设备，低温脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
sncr/scr脱硝设备技术对比分析
sncr/scr混合脱硝技术是结合了scr工艺脱硝效率高、sncr技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的sncr工艺与一种简洁的后端scr脱硝反应器的有效结合。
世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。
改进型混合法工艺与scr工艺对比的特点：
结合了scr和sncr两种工艺的有利特点，其工艺比较灵活，改进型混合工艺可获得与scr工艺一样甚至更高的脱硝率，且工程造价和运行成本更低；
有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量；
不需要设置静态混合器、aig，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目；
脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗；
具有更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的nox原始浓度的大幅度变化；
混合法由于减少了催化剂的用量，减少abs的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险；
不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用；
与scr工艺相比减少催化剂对煤的敏感度。
本公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自主研制的低压脉冲袋式除尘器，湿电超级排放设备，旋流板(导流板）gao效脱硫塔，sncr集成化脱销，sncr+scr脱硝技术和设备，湍流管束除雾器，设计新颖、结构独特、经济gao效，除尘效率达99.9%以上。
sncr烟气脱硝系统原理
下面是小编给大家介绍的sncr烟气脱硝系统原理，希望对您有帮助。
sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用sncr烟气技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷枪在锅炉的应用中非常成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷枪适合于层燃锅炉。
1、技术原理
在850～1100℃范围内，nh3或尿素还原nox的主要反应为：
nh3为还原剂
4 nh3 + 4no +o2→ 4n2 + 6h2o
尿素为还原剂
no+co(nh2)2+1/2o2 → 2n2 + co2 + h2o
sncr烟气系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，隧道窑脱硝设备价格，无二次污染.
4、脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。 通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时no生成氮气和水蒸气： nh2+no <=>h2o+n2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。 自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。
sncr烟气脱硝系统 5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置
satamin 添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。 对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器satamin和carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏， 在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过 程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往nox脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。
sncr烟气脱硝技术是将nh3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水，该技术以炉膛为反应器。
金牛质量保证(图)-隧道窑脱硝设备公司-湖南隧道窑脱硝设备由广州金牛脱硝技术开发有限公司提供。金牛质量保证(图)-隧道窑脱硝设备公司-湖南隧道窑脱硝设备是广州金牛脱硝技术开发有限公司（www.jinniugz.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。
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低温scr脱硝技术的优点
1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气（1500mg/nm3以上），有广泛的应用前景；
2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降；
低温脱硝技术技术调研背景
非电力行业（包括自备电站）的氮氧化物排放控制遭遇到了极大的困难，因为非电力行业的工业锅（窑）炉设备（例如：工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等）烟气以及涉及硝i酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内，而目前电力行业使用的中温scr脱硝催化剂的工作温度为300℃～400℃。
广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
低温scr脱硝技术的应用
低温scr催化脱硝技术是一项非常复杂的工程，面临着众多域。目前国内低温脱硝技术尚未全面启动，在工程上主要应用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚烧领域，应用工程数目不多。
低温scr催化脱硝技术特点：该催化剂在120-180℃即可具备良好的催化功能，达到脱硝效果。效率高:在适当温度下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。适应性强：对低浓度到高浓度含nox烟气均有较高的脱除率。经济性好：催化剂载体为炭基材料，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本。
以低温氧化技术最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是no（占95%），no难溶于水，而高价态的no2.n2o5等可溶于水生成hno2和hno3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的no 转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在gao效转化no至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，湖南隧道窑脱硝设备，另外不同于oh、ho2等，工作环境恶劣，自由基存活时间较短，能耗较高，o3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生o3，隧道窑脱硝设备公司，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
2015年1月1日，《炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171-2012）正式执行，推动了焦化行业低温脱硝市场快速发展。随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、烧焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温scr催化脱硝技术应用前景非常广阔。
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这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。
低温脱硝的优点是吸收塔体积小，隧道窑脱硝设备厂家，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫中毒、碱金属中毒等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
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sncr/scr混合脱硝技术是结合了scr工艺脱硝效率高、sncr技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的sncr工艺与一种简洁的后端scr脱硝反应器的有效结合。
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结合了scr和sncr两种工艺的有利特点，其工艺比较灵活，改进型混合工艺可获得与scr工艺一样甚至更高的脱硝率，且工程造价和运行成本更低；
有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量；
不需要设置静态混合器、aig，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目；
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具有更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的nox原始浓度的大幅度变化；
混合法由于减少了催化剂的用量，减少abs的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险；
不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用；
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sncr烟气脱硝系统原理
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1、技术原理
在850～1100℃范围内，nh3或尿素还原nox的主要反应为：
nh3为还原剂
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尿素为还原剂
no+co(nh2)2+1/2o2 → 2n2 + co2 + h2o
sncr烟气系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点
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4、脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。 通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时no生成氮气和水蒸气： nh2+no <=>h2o+n2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。 自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。
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