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模具使用前必须仔细阅读技术资料，清楚模具技术参数，严格按技术参数进行调试。
带测温装置的模具必须使用测温表。
需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。
热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅通，接
线是否正确。热流道的加热导线不允许挤压。
注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作：
1）将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。
2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻 擦拭，不能划伤成型面。
3）空车试模，检查以下部分工作状况：
a：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停车检查排除，顶出机构和回位机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构必须返回原始位臵。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
d：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。
e：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床顶出杆回位的同时，模具的顶出机构应同
时返回原始位臵。
f：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。
g：检查热流道液压缸出入口连接是否正确,动作是否正常。
h: 检查冷却水连接是否正确。
试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁首次
注射过盈涨模，以确保模具安全及精度。
生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型
表面擦、划伤。
若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。
每工作4小时就必须对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活动部位涂加润滑油。
根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径超过φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲
定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。
定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。
气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要用酒精清洗气针。
生产任务完成最后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。
注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。
模具管理员对模具使用中的违章现象应及时制止纠正做好记录并反馈。

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