辽宁锚链对焊机厂家专业生产

辽宁锚链对焊机厂家专业生产多年来,凭借雄厚的技术实力,不断改进、创新,先后获得多项国家发明专利和实用新型专利,产品通过欧盟ce及国家ccc认证。公司产品适用于金属制品行业的高、中碳钢丝、钢帘线、及其它线制品的焊接,焊接直径可从0.1mm 至28mm 。
锚链对焊机
自动焊机主要由工件自动上料、下料机构,工件工位自动转换机构,工件自动装夹机构,以及工件焊接过程自动化系统,系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图,包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机,也可作为自动焊机的一个组成部分,其主要构成及特点如下:焊接电源:其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈。焊接机头用其移动机构。其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。 主控制器。亦称系统控制器,主要用于各组成部分的联动控制, 焊接程序的控制,主要焊接参数的设定,调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。 计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有:编程软件,功能软件,工艺方法软件和专家系统等, 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器,焊qiang横摆器和监控系统 。辅助装置。如送丝系统,循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖。
锚链对焊机
焊接前按焊件之形状调整钳口距离,焊件夹紧于电极之上,并使两焊件中心线对正,调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大,反之就小),焊接时将焊件端面加工,以保证良好接触,选好适当的电流档位,转动进给手柄使钳口得到大距离,然后将焊件夹紧于电极上,再将进给手柄放回原处,按下开关,电源接通,低压大电流就从焊件通过,使焊件瞬时熔化,在弹簧的作用下能自动送料加压,当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量时,松开按扭,此时焊接完成。对焊机正确使用流程如下:(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。(2)对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、发生器等易燃、易爆物品。(3)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。(4)闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。冬季施焊时,室内温度不应低于8oc。作业后,应放尽机内冷却水。(5)作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
锚链对焊机
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。而电焊机(一般指手工电弧焊)是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的目的。其结构十分简单,就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料,来使它们达到原子结合的目的。电焊机采用的是二次侧相对高压(60v以上)及较大电流以焊条作为电焊材料引弧熔焊接的;而对焊机采用的是二次侧低压(10v以下)及很大电流以两个金属件对接通电产生电弧自熔焊接或上、下焊头将两块铁片加压力接触通过大电流自行熔焊的。对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热,而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料,使被接触物相结合的目的。对焊机的主要优点:对电网的要求低:仅需250kva的电网即可满足。焊接效率高:由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸。自动对中功能:保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致。节能:散热器闪光对焊机采用的是两台125kva的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻、无液压站。相较于其它其它采用两台315kva的单相交流阻焊变压器和两台功率为18kva液压站的焊机, un-250ab焊机可节电达78℅。焊接精度高:采用可编程控制器plc和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接。操作及维修服务方便:由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象。

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