无缝管件B级昌江制造TS认证代理的公司
无缝管件b级昌江制造ts认证代理的公司
南京顺杰企业管理咨询主要是从事特种设备行政许可证代理咨询机构中心，位于江苏省南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1802室。我们从事矿用产品认证咨询服务，及具体承接代理全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证（机械式停车设备）、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品crcc认证以及其他各类行政许可证取资质咨询服务。我们以诚信尽责、稳健经营、务实高效、双赢合作、共同发展为准则，建立在对客户产品标准和其生产、制造、安装维修工艺的了解基础上，结合国家评审机构和型式试验机构对各个细节的要求，凭借我们在这个行业操作每一个成功案例的经验，来为广大客户提供优质服务。
以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请与我们接洽。
依据《压力管道原件制造容许规则》，设备单位运用的压力管道元件有必要具有制造资格的有：无缝钢管；焊接钢管（螺旋缝埋弧焊、直缝埋弧焊、直缝高频焊、其他）；有色金属管；铸铁管；钢制无缝管件；钢制有缝管件；有色金属及合金管件；锻制管件；铸造管件；阀门；锻制法兰及管接头；金属波纹膨胀节；其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹膨胀节）；金属软管；弹簧支吊架；密封件和密封填料；紧固件（m14以上合金钢制螺柱、螺母）；井口设备；采油树；节约压井管汇；燃气调压设备、减温减压设备；其他元件组合设备；防腐蚀用管子、管件、阀门、法兰（外防腐和内布料）；低温绝热管；直埋夹套管；聚乙烯管材管件；带金属骨架聚乙烯复合管材管件；其他非金属及其复合元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）；制管专用钢板（l360及以上）。
当无损查看分包时，承当无损查看作业的无损查看组织应当具有国家质检总局核准的无损查看组织资格，并且具有相应的无损查看项目。
第二十五条设备单位应当在压力管道设备施工(含试设备)前实施奉告手续。跨省的长输管道的设备单位，应当向国家质检总局实施奉告手续；省内跨市的长输管道的设备单位，应当向省级质量技能监督有些实施奉告手续；其他压力管道的设备单位，应当向设区的市级质量技能监督有些实施奉告手续。
第二十五条设备单位应当在压力管道设备施工(含试设备)前施行奉告手续。跨省的长输管道的设备单位，应当向国家质检总局施行奉告手续；省内跨市的长输管道的设备单位，应当向省级质量技能监督有些施行奉告手续；其他压力管道的设备单位，应当向设区的市级质量技能监督有些施行奉告手续。
设备单位隐秘有关情况或许供给虚伪央求材料的，1年内不得再次央求。因为设备单位要素，18个月内未能结束容许作业的，设备单位应当根据单位条件改动情况从头提出央求。
第十四条容许央求被受理的设备单位，应当按照所受理的等级进行试设备（每个等级只限一次管道试设备）。试设备应当按照监监察验的央求，承受设备监监察验。
第十五条设备单位应当延聘有资格的断定断定组织进行压力管道设备容许断定断定。
9.3.1假定上轻贱的试验压力不一同,在进行上游有些试压时,须将支流阀及轻贱阻塞阀及控制阀翻开;
9.3.2如下的特定表面须与管道系统或设备一同试压:
a)位移式液位计
5．1．3法兰螺栓孔的方位除还有规矩外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，如下图：
5．1．4配接收件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其隔绝，距离点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视现象添加数点；
?
5．1．5焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；
5．1．6为避免管线于电焊中变形，必要时在配接结束后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接结束后撤消；
5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；
5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规矩处理；
5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：
5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：
5．1．115．1镀锌管应先行除掉接头部分之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；
5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；
5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度过错不得跨过6.4mm；
5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制作；
5．1．15管架上的配管须留心预力缩或预力移动拉长的当地，确实按图示指定固定的当地，缩短或拉长才调焊接，并格外留心管子接触面与管架直接触面的接合；
5．1．16经过热处理合格之管线，不得接触火焰或进行引弧，否则应从头进行絷处理；
5．2管线组（安）装
5．2．1现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留标准现场协作；
5．2．2现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照查验及设备；
5．2．3预组焊结束的管段须符号管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢；
5．2．4管线预组前须先根除管内异物，焊渣等以确保管内清洗；
5．2．5设备前应将全部法兰的铁锈及其他杂质清洗洁净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑；
5．2．6阀类清洗应运用高压空气吹洗，开始清洗时不行把阀门翻开，等表面清洗洁净后，再翻开清洗内部，然后再关上，法兰面如有生锈或损害等应进行修补处理；
5．2．7检查所要设备的预制管线是不是与计划图或所作的记载相同，并检查所运用的材料是不是与计划图的央求相符；
5．2．8清洗管线内部：运用木槌悄然敲击管线或运用高压空气吹洗内部，将管子内部全部铁屑、砂土、杂质等根除洁净；
5．2．9配管穿过扩线铁板，格子板时须依央求做好补强；
5．2．10空气排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标明时，应即向技能人员反映处理；
5．2．11配管拼装时若与其他钢结构冲突时不得任意切开钢铁结构，有必要向计划和建设单位反映处理；
5．2．12丝口接头须运用止漏胶带或管牙膏；
5．2．13流孔板设备时需留心流体及流体方向，板上注明inlet及up字样标明流体上游，一般设备在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两端面于设备时均需置放迫紧以防走漏；
5．2．14一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；
5．2．15阀类领用时两端所附之薄片保护设备于设备时再撤消，根除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等宝贵设备设备后须以赤色pvc（塑料）胶布包扎妥，以示警戒；
5．2．16弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不行将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效；
5．2．17大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形；
5．2．18设备时应谨慎从事不行将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；
5．2．19遇有现场焊接时，应留心现场下方有无其他人员在作业，有无可焚烧的器材如乙que、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全；
5．2．20施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀现象；
5．2．21与设备相联接的管线应格外留心，有必要有恰当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备自身的作业，甚至过度变形甚至损坏；
5．2．22与传动设备联接的管线，应从机械的一侧开始设备；
5．2．23须内衬的管段、管件清管后将两端盲封；
5．2．24对已作业的管线进行切开，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位招认安全防护方法措并施行后方可施工；
5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修补，并不得紧贴墙面、楼板或管架；
5.1.3脱脂后的管道构成件，设备前有必要进行严峻检查、不得有油迹污染；
5.1.4管道穿越旅程、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护；
5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；
5.2管道预制
5.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行；
5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、标准、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各构成件的次序号；
5.2.3悠闲管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工；
5.2.4悠闲管段和封闭管段的加工标准容许过失应契合表5.2.4的规矩；
5.2.5管道构成件的焊接、拼装和查验，应契合本标准第5~7章的有关规矩；
5.2.6预制结束的管段，应将内部收拾洁净，并应及时封闭管口；
5.3钢制管道设备
5.3.1预制管道应接管道系统号和预制次序号进行设备；
5.3.2管道设备时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺陷；
5.3.3当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；
5.3.4软垫片的周边应规整，垫片标准应与法兰密封面相符，其容许过失应契合
5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；
（一）央求资料不能到达第二章规矩央求的；
（二）隐秘有关状况或供应虚伪央求资料的；
（三）处于对处理《特种设备制造容许证》有倒运影响的规矩诉讼等司法胶葛或许正在接受有关司法绑缚与处置的。
（8505）
南京顺杰企业管理咨询有限公司
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9.3.2如下的特定表面须与管道系统或设备一同试压:
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5．1．6为避免管线于电焊中变形，必要时在配接结束后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接结束后撤消；
5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；
5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规矩处理；
5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：
5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：
5．1．115．1镀锌管应先行除掉接头部分之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；
5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；
5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度过错不得跨过6.4mm；
5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制作；
5．1．15管架上的配管须留心预力缩或预力移动拉长的当地，确实按图示指定固定的当地，缩短或拉长才调焊接，并格外留心管子接触面与管架直接触面的接合；
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5．2．1现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留标准现场协作；
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5．2．7检查所要设备的预制管线是不是与计划图或所作的记载相同，并检查所运用的材料是不是与计划图的央求相符；
5．2．8清洗管线内部：运用木槌悄然敲击管线或运用高压空气吹洗内部，将管子内部全部铁屑、砂土、杂质等根除洁净；
5．2．9配管穿过扩线铁板，格子板时须依央求做好补强；
5．2．10空气排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标明时，应即向技能人员反映处理；
5．2．11配管拼装时若与其他钢结构冲突时不得任意切开钢铁结构，有必要向计划和建设单位反映处理；
5．2．12丝口接头须运用止漏胶带或管牙膏；
5．2．13流孔板设备时需留心流体及流体方向，板上注明inlet及up字样标明流体上游，一般设备在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两端面于设备时均需置放迫紧以防走漏；
5．2．14一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；
5．2．15阀类领用时两端所附之薄片保护设备于设备时再撤消，根除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等宝贵设备设备后须以赤色pvc（塑料）胶布包扎妥，以示警戒；
5．2．16弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不行将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效；
5．2．17大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形；
5．2．18设备时应谨慎从事不行将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；
5．2．19遇有现场焊接时，应留心现场下方有无其他人员在作业，有无可焚烧的器材如乙que、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全；
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5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；
5.2管道预制
5.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行；
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5.2.3悠闲管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工；
5.2.4悠闲管段和封闭管段的加工标准容许过失应契合表5.2.4的规矩；
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5.3.1预制管道应接管道系统号和预制次序号进行设备；
5.3.2管道设备时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺陷；
5.3.3当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；
5.3.4软垫片的周边应规整，垫片标准应与法兰密封面相符，其容许过失应契合
5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；
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