浙江不锈钢托辊制造厂家为您保驾护航
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锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。加工生产工艺:轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为： 迷宫式结构不合理，密封性能差； 制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除； 3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大； 劳动生产强度高。 轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。 锥形托辊的主要缺陷为： 密封性能也无法达到理想的效果； 焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。 锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；优越的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；运转平稳，寿命长等特点。
使用托辊特点：托辊和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长胶带和驱动胶辊的使用寿命；对托辊钢管包裹了轮胎橡胶耐磨层，其防腐防锈和耐磨性大幅度提高，彻底告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏的年代，并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的型式试验认可和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了安全标志。具有“清除器”作用和特有的纵向迷宫式密封结构的托辊，在密封性能模拟强化试验台上淋水试验，滴水不进，防尘试验，一尘不染，又彻底阻止了污泥对托辊的污染。
大托辊成形工艺是采用常规油冷却，能够保证其硬度要求，但淬硬层硬度值和性能指标基本偏下限。为了提高大托辊的硬化层深度和力学性能，同时考虑到节能降耗，根据现场实际装炉情况进行分析评审；其次参照《重型机械标准》及《大锻件热处理》等资料作为理论依据，同时根据长期从事热处理工作经验，确定采用非常规的“水空水”新工艺，制定工艺时考虑到大型锻件内部可能存在缺陷的因素，保守确定水冷时间，合理确定空冷时间，从而保证大托辊质量。 成果创新点是采用“水空水”新工艺，增加淬硬层深度，提高力学性能，缩短炉内剩余零件加热时间，同时也缩短了生产周期，达到节能降耗的目的，为分公司提高经济效益。 托辊支架是一种配件托辊产品使用的配件支架产品，它是为便于更换托辊而生的一种支撑性的装置产品，在它的内在存在着支座、销轴、机身、托辊及限位块和坚固件等等组件。这种产品的下端与机身上端用的坚固件紧紧的连接在一起，而支座则用销轴与可偏转的支架连接在一起。在使用托辊支架的过程当中我们应该注意调整托辊支架，以免它出现胶带跑偏的现象，这样就不会引起漏烊、设备的非正常磨损与损坏等情况。从而保证设备的正常使用。
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