abs材质吸塑件、抗冲击力强、抗老化、强度高、经久耐用

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青岛可诚塑胶有限公司成立于2006年，公司座落在美丽的海滨城市、帆船之都－－青岛即墨，(国内最早、**、最专业的吸塑企业)。公司已功过iso9001:2008质量管理体系认证,,拥有国内**的厚片吸塑机，**可成型面6600mm*2000mm，拥有国内**进的5轴cnc加工中心，公司地理环境优越，毗邻青岛港、交通便利。
公司拥有30多名员工，开发和生产各种复杂高难度的吸塑产品。其产品质量完全符合欧盟rohs标准，生产工艺与生产流程均超同行领先水平，车间布置合理，机械设备规模化，并能快速、高效运作。具有多年生产大型吸塑、厚片吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、片材热成型、abs吸塑、pvc吸塑、亚克力吸塑、pmma吸塑、asa吸塑、ps吸塑、吸塑托盘、吸塑外壳、及吸塑模具设计经验，我厂为海尔、海信、澳柯玛、tcl、上海金城、昆山金博特、青岛德莱维、烟台宏祥、宏泰、青岛海荣等冰箱制冷厂家常年提供冰箱内胆、冰柜内衬、橱柜内胆等产品；为潍柴、玉柴、大柴、锡柴等厂供应凸轮轴吸塑托盘、连杆吸塑托盘、曲轴吸塑托盘；为青岛啤酒、可口可乐、百事可乐等厂供应大型pmma亚（压）克力吸塑灯箱、热弯产品；为瑞典拓乐代工车顶行李箱外壳加工。澳柯玛电动车供应吸塑产品。为英派斯、青岛英吉利、烟台激浪、河北彪悍、青岛英吉多、青岛艾瑞德、德州天展等国内知名健身器材厂生产吸塑外壳、吸塑护罩。现已成为数家世界500强企业的大型吸塑及各类规格厚片吸塑产品的优质供应商。
大型真空吸塑产品介绍：
   加热真空吸塑是一种先进的塑料加工工艺，适用于大型、批量小、非标准型的塑料加工件。与注塑相比，具有模具费用低，开发时间短，生产工期短的特点，大大降低了产品成本和开发周期。
   我公司研究、开发了国内领先的加热真空吸塑成型设备，专业生产0.12-10厚吸塑产品，**成型尺寸为2000x1600x800。可使用abs、hips、pc、pp、pvc、pet、亚克力等材料。公司特别在abs、hips吸塑方面有独到的经验。
以真空热成型加工为主的青岛可诚塑胶自1993年以来一直活跃在真空热成型行业：公司在1996年以前就开始从事其加工，其工作人员一直与它的可用性和热情沿其根源特有的那些谁是他们的工作中，对增长的重要手段情有独钟。
我们的员工的专业知识和不断改进搜索的热情使我们能够创造一个充满活力和具体的现实，总是辜负人们的期望，并能够提供的不仅仅是产品和有竞争力和高品质的服务，而且还永远存在的忠告解决问题和连接的塑料材料及相关加工技术提示。
真空吸塑成型工艺的起步与发展
　　真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。
　　真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。
　　真空吸塑成型在下列条件中存在差别：
　　· 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度
　　· 吸塑成型时通常用的成型模具
　　· 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度
　　· 尺寸稳定后制件脱模
　　在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如：
　　· 修边、熔接、粘接、热封、涂层、金属喷镀、植绒、印刷
　　真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型”(vacuumforming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(thermoforming)是各种热塑性成型(包含真空和压力，或混合成型)的总称。
　　一、真空吸塑成型的优缺点
　　判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适；或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
　　但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
　　真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15，对于发泡材料，厚度可达到60。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。
　　真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。
　　在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。
　　在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
　　在塑料加工领域，真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与必要的专业技术，真空吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。
　　近年来，在真空吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
　　真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。
二、真空吸塑成型存在自身的局限性
　　· 真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀(一般倒角处稍薄)，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
　　· 真空吸塑成型制品深度受到一定限制。一般情况下容器的深度直径比(h/d)不超过1。
　　·制件的成型精度较差，相对误差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不仅很难得到不同制件间构型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均匀性也很难保证，另外，真空吸塑成型过程中模具的某些细节并不能完全反映到制品中。
我公司产品主要涉足以下行业：
冰箱/冰柜/冷柜内胆、门衬
医疗/分析/美容仪器外壳
汽车内饰、外饰、大包围
汽车车顶行李箱、拖车帐篷
各种周转吸塑托盘
亚(压)克力浴缸
abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）产品
asa（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）产品
aes（丙烯腈-苯乙烯-epdm橡胶共聚物）产品
ps（普通聚苯乙烯）产品
hips（sb增韧聚苯乙烯）
产品 paac（浇铸聚甲基丙烯酸甲酯）产品
paex（挤出聚甲基丙烯酸甲酯）产品
pc（聚碳酸酯）产品
pp（聚丙烯）产品
pvc-u（硬质聚氯乙烯）产品
petg（聚酯（非晶））产品
psu（聚砜）产品
hdpe（高密度聚乙烯）产品
吸塑箱包箱体
移动塑料板房
微波罩、
皮纹材质产品
透明材质产品
可替代注塑类
金属模具
模具
树脂模具
    汽车附件（客车、工程车、卡车、农用车内饰件； 沙滩车覆盖件等）
    电子设备零件、覆盖件
    纺织设备零件、覆盖件
    医疗设备零件及其他
   公司拥有强大的技术开发能力，愿意为新老客户提供各种塑料制品解决方案！

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青岛可诚塑胶有限公司
李加勇
13780611738
北安街道办事处亿星基路

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