高频焊接H型钢热镀锌时间对锌层的影响
众所周知,由于高频焊接h型钢在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏,每年因腐蚀造成的钢铁损失是巨大的,据不完全统计其损失约占整个钢铁产量的1/3。所以热镀锌处理对高频焊接h型钢防腐的方式之一得到了广泛的应用。
影响高频焊接h型钢热镀锌层的因素有很多，下面简单说下镀锌时间对高频焊接h型钢热镀锌层的影响。一般情况下,当确定对某一个品种钢制品镀锌时,先确定镀锌液的温度,根据用户对产品镀锌层厚度的要求而事先确定大约浸锌时间,以获得合适的镀锌层厚度。例如,在浸锌温度为450℃,钢的成分为c0.008%、mn0.40%、si0.006%、p0.021%和cu0.02%的条件下,y相的厚度达到正常的0.004mm时,需要不到1min的时间。对于工业纯铁,需要30~458。相起初生长得很快,超过了δ1相。在大约90min后,6相的生长速度就接近了相,这表明了fe通过y相和8相的扩散比通过相的扩散来得快。所以,当相长大以后,锌必须经过更长的路径进行扩散,于是相生长就落后于81相的生长,因此,正常镀锌时(浸镀6~20s)t相厚。这一点对镀层的塑性极其重要,因为此ξ相是脆性的单斜晶结构,相越厚,镀锌层的塑性越差。所以,在热镀锌时,尽量缩短浸锌时间,可以减少相的厚度,从而使镀锌层的塑性得到改善。
本文相关词条解释 镀锌 近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
型钢 型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。简单断面型钢指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢一般用于机械加工、结构连接等。
热镀锌 1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物fezn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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影响高频焊接h型钢热镀锌层的因素有很多，下面简单说下镀锌时间对高频焊接h型钢热镀锌层的影响。一般情况下,当确定对某一个品种钢制品镀锌时,先确定镀锌液的温度,根据用户对产品镀锌层厚度的要求而事先确定大约浸锌时间,以获得合适的镀锌层厚度。例如,在浸锌温度为450℃,钢的成分为c0.008%、mn0.40%、si0.006%、p0.021%和cu0.02%的条件下,y相的厚度达到正常的0.004mm时,需要不到1min的时间。对于工业纯铁,需要30~458。相起初生长得很快,超过了δ1相。在大约90min后,6相的生长速度就接近了相,这表明了fe通过y相和8相的扩散比通过相的扩散来得快。所以,当相长大以后,锌必须经过更长的路径进行扩散,于是相生长就落后于81相的生长,因此,正常镀锌时(浸镀6~20s)t相厚。这一点对镀层的塑性极其重要,因为此ξ相是脆性的单斜晶结构,相越厚,镀锌层的塑性越差。所以,在热镀锌时,尽量缩短浸锌时间,可以减少相的厚度,从而使镀锌层的塑性得到改善。
本文相关词条解释 镀锌 近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
型钢 型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。简单断面型钢指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢一般用于机械加工、结构连接等。
热镀锌 1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物fezn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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