福泉弯管 国荣管件

重庆国荣管件制造有限公司
  重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年,是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上,技术力量雄厚,检测手段完善,(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进,拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件,并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
热煨弯管也叫做中频弯管,其生产工艺属于热扩的范围。
重庆热煨弯管工艺是这样的:是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管。
当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却,不断将弯管弯制出来。
重庆热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。
中频感应电热弯管机是常用的热弯管设备,可实现加热、弯曲及冷却连续遗行的弯管过程。这类弯管机由机械和电气两部分构成,机械部分包括弯管的夹持及施力部分,电气部分则包括电机及中频发生装置。
根据弯管时施加弯矩的方法不同,弯管机又分为推弯式和拉弯式两种类型。推弯式中频感应电热弯管机工作原理是通过对管坯轴向施加推力。边加热、边弯曲、边喷冷水冷却,从而完成弯管过程的。
重庆热煨弯管行业在机械方面有哪些特点?
现今,我国机床制造也已基本上成熟了,特别是在普通机床上。准确来讲机床是先进制造技术的载体,机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于机床。在机械方面有如下特点:
1、床身采用焊接结构,简单、紧凑。
2、弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。
3、完成直线送进运动(dbb)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈
系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径较大的管子时,正推力是必要的。因而,vb弯管机增加了助推装置。
4、床身采用焊接结构,简单、紧凑。
5、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助
弯的侧推力。
6、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。7、当送进后一个弯时,小车可能与压模
相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(pob)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,保证了后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。
根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上,将电动油泵上的放油螺钉旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞即自动复位。
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年,是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上,技术力量雄厚,检测手段完善,(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进,拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件,并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
重庆弯管分冷煨和热煨两种。冷煨是在常温下对管子进行弯曲,既不需往管内灌砂,也不需对煨弯管段进行加热,便于操作,省人力、物力。镀锌钢管、不锈钢管及铜、铅管等有色金属管弯头,采用这
种方法煨制为适宜。
重庆冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有:手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机等。采用冷报弯膏机,一般可煨制公称直径不超过250mm的弯头。当煨制大直径厚壁管道时,常采用
中频弯管机。
采用重庆冷煨弯管设备进行弯管时,弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管,弯头的弯曲半径只需不小于管子公称直径的1.5倍。
金属管道具有一定的弹性。在冷煨过程中,当施加在管子上的外力撤除后,弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小等因寒有关;对于一般冷煨弯曲半径为4倍
管子公称直径的碳素钢管,弹回角度大约为3°~5°。因此,在控制弯曲角度时,应考虑增加这一弹回的角度。
一、手动重庆热煨弯管
手动重庆热煨弯管分携带式和固定式两种。可以煨制公称直径不超过25mm的管子,一般需备有几对与常用管子外径相应的胎轮。
携带式手动弯管器结构如图1-12所示。这种弯管器由带弯管胎的手柄和活动挡板等部件组成。操作时,将所煨管子放在弯管胎槽内,一端固定在活动挡板上,推动手柄,便可将管子弯曲到所需要的角
度。这种弯管器的特点是轻巧灵活,可以在任何场合下进行煨弯作业,适宜于电器仪表等配管。
固定式重庆热煨弯管结构如图1-13所示。它是目前施工中自制的一种常用手动弯管器。这种弯管器由定胎轮3、动胎轮2和推架等构件组成,胎轮的边缘都有向里凹陷的半圆槽,半圆槽直径与被弯曲管
子的外径相符合。煨管时,先根据所煨管子的外径和弯曲半径,选用合适的胎轮,把定胎轮用销子固定在操作平台上,动胎轮插在推架上,把要弯曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹槽内,一端固定
在管子夹持器内,然后推动手柄,绕定胎轮旋转,直到弯成所需要的角度为止。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。



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