空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气,剩下的90%转化为热能,由此可见,压缩空气比电费还要贵十倍,但是往往我们都忽略了这一点。 在大多数的工厂,到处都能听到漏气的声音,但是根本没有人理会,如果我们把泄漏问题解决了,就节省了大量的能源,因此,当听到漏气时,要及时采取相应的措施。 还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区,比如在线路板生产厂家,大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力,有些厂家偏好采用气振来达到此目的,殊不知,这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。
因此,空压机的节能,在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。
对空压机的节能改造方式主要有以下三种:
1.变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前,空压机的压力达到设定压力时,即会自动卸荷;改造之后,空压机并不卸荷,而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量,维持气网需要的最di压力。这里有两个地方可以节能:
(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
(2)电机的运转频率降低至工频以下,使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗,但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去,却在很长的时间内未得到用户的普遍重视,这不能说不是一个极大的遗憾。
2.集中控制方式
对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数,改造之前,空压机开启的台数是固定的。
(1)若用气量进一步减少,性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下,空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后,便可停掉相应台数的空压机,运行台数减少了,无疑就节约了用电。
(2)当用气减少到一定量时,空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
在空压机的日常使用当中,经常会出现各种各样的问题。通过别人维修和诊断空压机故障的原因,能够积累经验,在空压机出故障时,能够更加容易判断故障所在。
下面为大家整理了一批空压机常见故障及维修思路。
1、空压机超温报警停车
空压机出现温度过高报警并停机,试着重新开机后,仅工作了很短时间,温度瞬间升高,超过100℃,报警停机。此类故障出现频率不是很高,一天出现2~3次。
用万用表测热电偶未发现断路,检查数码温度控制器也未发现问题。
换了一块数码温度控制器,故障现象依旧。
将热电偶拆下检查,发现热电偶的节点有开焊迹象,用万用表测热电偶时,用另一只手碰热电偶的节点,万用表显示有瞬间断路现象。
换新热电偶之后,空压机正常。
2、空压机旋转正常但无压力
产生这种故障的原因一般有两类:一类是管道泄漏,另一类是进气系统故障。而引起进气系统故障的原因往往有两种可能,即:
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