白灰窑布袋除尘器管道内气体流速的确定

白灰窑布袋除尘器管道内气体流速的确定,绘制管网计算草图,注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。管道内的气速应根据粉尘性质来确定,气速太小,气体中的粉尘易沉积,影响除尘系统的正常运转;气速太大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁的磨损加剧,使管道的使用寿命缩短。
垂直管道内的气体流速应小于水平和倾斜的气速,水平和倾斜管道内的气速应大于大尘粒的悬浮速度。在除尘系统中,管道内各截面的气速是不等的,气体在管道内分布也是不均匀的,并且存在着涡流的现象;同时,还应该能够吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此,一般采用的气速比理论计算的气速大2~4倍,甚至更大。除尘管道内的气体流速可参考《除尘工程设计手册》[4]
除尘器后的排气管道内的气体流通一般取8~12m/s。对袋式除尘器和电除尘器后的排气管内气体流速应低,其他除尘器应高些。
查工作手册并结合本设计,除尘器前管道内气速选定为18m/s,除尘器后排风管道气体流速定为9 m/s。
白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器,它主要由除尘塔,灰水分离器,喷雾系统,风机诱导系统等组成,通过管路练成一个连续除尘,灰水分离,粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器,它投资少,是电除尘器的的二分之一,是大布袋除尘器的三分之一,对烟气温度适用范围广,对立窑操作没有任何要求。装机容量小,低于 10kw ,运行费用低,回收的粉尘直接用于成球,水循环利用无二次污染。
,白灰窑除尘器的分部结构
1、进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4、排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5、卸灰系统
包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。
6、气路系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
7、保护系统
包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。

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