一战成名的石墨换热器产品解析

加工定制类型石墨换热器
品牌中氟传热方式混合式换热器
订货号YKC-20型号YKC-20
货号20180610流道截面积80m2
重量1200kg用途医药,化工
规格YKC-20是否跨境货源

圆块孔立式石墨换热器详细说明:
  一、结构与性能      河南中氟圆块孔立式石墨换热器(17344905036)工艺先进,由经特殊工艺浸渍的圆柱形石墨块、石墨封头及其间的密封垫圈,通过金属盖板、拉杆及弹簧,积木式地叠装成换热主体,石墨块之间用聚四氟乙烯o形圈密封,石墨块安置在钢制圆筒壳体内,在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道,腐蚀性物料沿轴向流道流动,而另一种非腐蚀性介质沿径向流道内外折流流动,中氟圆块孔式石墨换热器组装后,其上下部分分别装设纯石墨封头,兼作被处理介质的进口和出口,换热器壳体外面用长螺栓拉紧,借上下金属盖板压紧力,将上下石墨封头、石墨块组装为一体,零件之间用聚四氟乙烯垫片密封,外加压力弹簧,以做热胀冷缩的自动补偿机构,采用短通道,增加再分配室以提高紊流效应。
   二、优势    中氟圆块孔立式石墨换热器价格合理,结构强度高、耐温、耐压性能强、搞冲击能力优,体积小,利用率高,便于检修,是国内工艺先进、性能优越的一种新型石墨换热器,可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器、再沸器等,尤其做加热器、再沸器、冷凝器效果更为理想,提醒用户朋友需要注意的是,使用石墨换热器设备作冷凝器用时底部需加装气液分离器。
 三、技术特性:许用温度:-20℃~165℃许用压力:纵向0.4mpa(亦可根据用户需要设计,制造>0.4mpa压力的本型石墨换热器设备)。     四、工艺流程与工作原理圆块孔式立式石墨换热器主要有壳体与内核组成,其中壳体以钢板、圆钢及法兰为原料,经下料、焊接制成,内核以石墨为原料,经下料、车床加工、钻孔、烘干、浸渍、固化(烘干)、修边制成,在浸渍前需对石墨进行烘干及对钢材进行焊接,之后将壳体与内核进行装配,试压检验合格,即为成品。
1、外购的经折卷的钢板进厂后,由工人进行焊接成管状,在预留接口处焊上配套法兰,圆钢经切割机切割成合适的尺寸后,焊接在壳体中心部位,起到加固壳体的作用。
2、内核生产工艺
(1)下料、车床加工、钻孔外购的石墨进厂后,根据产品尺寸加工的要求,首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割,之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面,随后对其进行钻孔,完成石墨的初加工。(2)烘干    外购的石墨块的孔隙内含有少量水分,故需先对其进行烘干,使水分蒸发掉,此工序在电烘箱内进行,温度控制在350℃内,烘干时间约1-2小时,烘干时主要有水蒸汽产生,无其他工艺废气产生,做到了环保生产。(3)浸渍    烘干后的石墨块放入真空浸渍炉,全上盖子开始抽真空,之后打开树脂进料阀门,待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门,然后加压至8kg,保持1-2小时,使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内,***后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内,并慢慢泄压至常压让其自然滴干,浸渍炉上方设有排气阀,30分钟后开盖取出工件。(4)固化    将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子,加压至5kg,然后每升温10℃(以电为能源进行加热),保温约30分钟,如此重复至温度达到220℃,接着保温4小时,之后进行自然冷却,冷却耗时约4小时,整个固化时间约24小时,固化炉上方设有排气阀,待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态,安全环保。(5)修边、装配、试压    固化好的石墨经工人修边后即内内核,与钢材壳体由工人进行组装,随后将换热器充满水,通过手压泵对其打压,进行水试压工序,检验产品的密闭性后,入库完工。

河南中氟环保设备有限公司
王女士
17344905036
河南 焦作 温县 温县谷黄路东段工业区
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